Open/Close Menu Установка и обслуживание сплит-систем и кондиционеров Волгоград
ПОЗВОНИТЕ НАМ:  +7(8442) 98-48-45
Обслуживание чиллеров

Применение: Промышленные чиллеры используются там, где нужно быстро и качественно охладить какой-либо носитель. Установка позволяет сделать это максимально эффективно, причем с минимальными энергозатратами. Именно поэтому применение таких устройств в промышленности уже является практически первым правилом экономичности. Стоит обратить внимание на то, что есть такие процессы производства, которым необходима охлажденная жидкость. Например, при изготовлении плас тмассы. Во время их работы очень важно соблюдать определенные температурные условия. И вот именно в таких ситуациях поможет промышленный чиллер для охлаждения воды. Как правило, он устанавливается на морских судах, в шахтах, птицефабриках. Наиболее часто приборы используются в транспортной, химической, атомной, металлургической и другой промышленности. Благодаря тому, что обслуживание чиллеров не затратное, эту технику устанавливают в отелях, ресторанах, крупных торговых центрах.

Обслуживание чиллеровЛюбой специалист отметит, что наиболее оптимальным вариантом является регулярное, плановое обслуживание чиллера, вне зависимости от компании-производителя, его типа, мощности и иных технических характеристик. Не исключено, что покупатель чиллера может самостоятельно изучить подробную инструкцию по эксплуатации и проводить работы по обслуживанию своими силами. Однако, с точки зрения экономической целесообразности, наиболее удачным решением проблемы станет все-таки привлечение для этих задач сертифицированных сторонних специалистов, коими располагает и наша компания. Неподготовленный человек вряд ли сможет эффективно вести учет и анализ широкого спектра важных параметров, которые необходимо контролировать в рамках проведения работ по обслуживанию чиллера.

В процессе эксплуатации следует все время контролировать:

  • состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
  • концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов;
  • характеристики работы чиллера;
  • работу вентилятора охлаждения конденсатора либо водяной контур охлаждения конденсатора.

Периодически следует контролировать:

  • отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений следует особым инструментом «прочесать» их, для того чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая свободное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха;
  • утечки фреона и охлаждаемой жидкости;
  • для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
  • уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
  • чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает пребывание влаги в системе, зеленоватый — ее отсутствие;
  • расход охлаждаемой жидкости;
  • количество фреона, уровень давления, а также температуры в системе;
  • электрические соединения;
  • действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
  • уровень вибрации.

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

  • очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, иных предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, для того чтобы исключить их повреждения;
  • калибровка давления, температуры и расхода воды;
  • очистка испарителя;
  • контроль срабатывания отключений безопасности;
  • инспекция контактов стартеров и их действие;
  • исследование состояния масла и фреона;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
  • осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
  • замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра; для замены выключить чиллер; после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана; открыть клапаны и запустите компрессор;
  • состояние изоляции силовых кабелей, которые соединяют чиллер с распределительным щитом.

Периодически следует проводить проверки:

  • состояние трубок теплообменников;
  • компрессоров, а также их движущихся частей;
  • отдельных частей по рекомендации производителей.
  • В таблице 1 показано, какие проверки и как часто следует проводить своими силами.
  • В таблице 2 показано, какие проверки и как часто следует проводить силами сервисной службы либо специально подготовленным специалистом.
  • Периодичность осмотра компрессоров представлена в таблице 3.
Таблица 1
Проверка Еженедельно Ежемесячно Раз в полгода
 Контроль и запись давления испарения
 Х
 
 Контроль и запись давления конденсации
 Х
 Состояние конструкций
 Х
 Состояние электрических кабелей
 Х
 Состояние гидравлического контура
 Х
 Состояние теплообменников
 Х

 

Таблица 2
Проверка Еженедельно Ежемесячно Раз в полгода Ежегодно
 Контроль и запись давления испарения
 Х
   
 Контроль и запись давления конденсации
 Х
 Измерение напряжения в электрической сети
 Х
 Измерение силы тока электрической сети
 Х
 Проверка электрических соединений
 Х
 Контроль перегрева и переохлаждения
 Х
 Контроль состояния хладоагента и масла

 Х

 Контроль запорных и электромагнитных клапанов

 Х

 Контроль срабатывания предохранительных клапанов

 Х

 Контроль состояния испарителя

  Х

 Контроль состояния конденсатора

 Х

 

Таблица 3
Проверка Частота проведения
 Измерение сопротивления изоляции электродвигателя  Ежегодно
 Проверка состояния и химический анализ масла  20000 часов, 4 года
 Проверка зависимых роторов  20000 часов, 4 года
 Состояние фильтра  20000 часов, 4 года
  
Тел.: +78442984845